SE1, SEV do 11kW

SE1, SEV do 11kW

Pompy zatapialne z typoszeregu SE1 i SEV do 11 kW z żeliwa i stali nierdzewnej z opatentowanym wyjątkowym systemem chłodzenia, do pracy w komorze mokrej i suchej. Idealnie nadaje się do ekonomicznego tłoczenia ścieków w gospodarce komunalnej. Trwałe i niezawodne pompy konstruowane są z myślą o wieloletnim bezawaryjnym działaniu w najtrudniejszych warunkach.

Dostępne są dwa typy pomp:

• Pompy SE1 z wirnikiem tubowym typu S-tube.
  Wirnik tubowy typu S-tube firmy Grundfos jest jedynym wirnikiem, który zapewnia zarówno wysoką sprawność hydrauliczną, jak i duży wolny przelot, co oznacza dla użytkownika maksymalną niezawodność systemu pompowego i obniżenie kosztów eksploatacyjnych.
• Pompy SEV z wirnikiem SuperVortex o swobodnym przepływie.
   

Pompy wyposażone są w silniki o mocy od 1,1 do 11 kW.
W zależności od wymiaru, silniki mogą być 2 i 4 biegunowe.

Przelot swobodny w pompach wynosi od 50 do 100 mm.

Pompy są dostępne dla następujących wersji montażowych:

• Montaż na mokro z systemem autozłącza.
• Montaż pionowy na sucho z podstawą.
• Montaż poziomy na sucho z podstawą.
• Montaż wolnostojący na mokro.

Zastosowania

Pompy SE1, SEV do 11 kW przeznaczone są do następujących zastosowań:

• ścieki komunalne.
• ścieki o dużej zawartości włókien.
• ścieki z gospodarstw domowych.
• ścieki przemysłowe.
• woda chłodząca i procesowa.
   

Pompy stanowią idealne rozwiązanie do tłoczenia ww. cieczy pochodzących np. z:

• komunalnych przepompowni ścieków.
• przepompowni wstępnych w oczyszczalniach ścieków.
• oczyszczania wstępnego z oczyszczalni ścieków.
• oczyszczania wtórnego z oczyszczalni ścieków.
• przepompowni wód burzowych.
• budynków użyteczności publicznej.
• bloków mieszkalnych.
• fabryk/zakładów przemysłowych.

Ogólne cechy konstrukcyjne

• Unikalny zintegrowany system chłodzenia silnika-bez użycia cieczy.
• Wodoszczelny wlot kabla z odpornego na korozję poliamidu.
• Kabel zasilający zawiera przewody czujników termicznych umieszczonych w uzwojeniach silnika.
• Nie jest wymagany dodatkowy kabel do czujników w pompach z czujnikami (pompy SL w wersji A).
• Monitorowanie warunków pracy pomp w wykonaniu z czujnikami (za pomocą modułu IO 111).
• Detektor wilgoci do ciągłego monitorowania komory silnika i automatycznego wyłączenia pompy w przypadku wycieku w pompach SL z czujnikami (wersja A).
• Łożyska trwale nasmarowane.
• Przystosowane do współpracy z przetwornica częstotliwości - wymagane zamówienie kabla ekranowego EMC.
• Gładka osłona obudowy silnika zapobiega przyklejaniu się zanieczyszczeń do pompy.
  Wirnik S-tube firmy Grundfos oferuje większą sprawność hydrauliczną niż jakikolwiek inny typ wirnika do ścieków, bez zmniejszenia wolnego przelotu. Zapewnia to najniższe koszty cyklu życia pompy, bezproblemową pracę i najlepsze w swojej klasie parametry eliminujące zjawisko zatykania się.
• Unikalny wirnik SuperVortex o wysokiej sprawności pompowania i mniejszym ryzyku awarii.
• Silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym dla zastosowań w środowisku potencjalnie zagrożonym wybuchem.
• Silnik w klasie izolacji F (155°C), stopniu ochrony IP68, z łącznikami termicznymi w uzwojeniach silnika.
• Konstrukcja ułatwiająca serwisowanie:
  * pierścień zaciskowy pomiędzy silnikiem a pompą.
  * uszczelnianie kasetowe wału.
  * połączenie kablowe z silnikiem poprzez wtyczkę.

Dostępne warianty wykonań:

• Wykonanie przeciwwybuchowe Ex.
• Wykonanie ze stali nierdzewnej dla cieczy agresywnych lub korozyjnych:
  wykonanie materiałowe Q: wirnik ze stali nierdzewnej EN 1.4408.
  Osłona spiralna z żeliwa i obudowa silnika z płaszczem ze stali nierdzewnej;
  wykonanie materiałowe S: części układu hydraulicznego ze stali nierdzewnej EN 1.4408, wał z wyższego gatunku stali EN 1.4462. Obudowa silnika z płaszczem ze stali nierdzewnej;
  wykonanie materiałowe R: wszystkie części stykające się z mediami ze stali nierdzewnej EN 1.4408, wał z wyższego gatunku stali EN 1.4462;
  wykonanie materiałowe D: wszystkie części stykające się z mediami ze stali nierdzewnej, krytyczne elementy ze stali wyższych gatunków: odlewy ze stali EN 1.4517, blachy ze stali EN 1.4539.
• Wykonanie pompy z różnymi powłokami zabezpieczającymi.
• Wykonanie pomp z anodami cynkowymi do zastosowań morskich.
• Wykonanie z czujnikami:
  • z czujnikiem WIO (czujnik obecności wody w komorze olejowej) 

    wraz z przekaźnikiem IO 111,

  • z czujnikiem temperatury łożyska dolnego PT100,
  • z czujnikiem temperatury uzwojeń PT100,
• Wykonanie pompy z uszczelnieniem VITON.
• Wykonanie pompy z wirnikiem stoczonym na punkt pracy.
• Dostępne certyfikaty zgodnie z normą EN 10204.